دستگاه جوش صفحه داغ (Hot Plate Welder Machine)

جوش پلاستیک یکی از روش‌های اتصال است که پس از افزایش استفاده از پلاستیک‌ها در صنایع، کاربردهای زیادی برای آن پیدا شد. با توجه به تنوع روش‌های گرم کردن و اتصال پلاستیک ها، انواع مختلفی از این نوع جوشکاری در صنعت وجود دارد که به اختصار به توضیح آنها می‌پردازیم. استانداردهای جوش پلاستیک به صورت کامل در ISO 472 شرح داده شده‌اند. در این استاندارد، به هر فرآیندی که برای اتصال دو ماده غیر فلز با سطوح پرداخت شده به کار رود، جوش پلاستیک گفته می‌شود.در این روش با استفاده از یک منبع حرارتی قطعات پلاستیکی را تا دمای ذوبشان گرم می کنند بعد قطعات را در تماس با یکدیگر و در فاصله 3 میلی متری از ابزار داغ قرار می دهند وقتی سطوح مورد نظر ذوب شدند منبع حرارتی را از موضع جوش دور کرده و با اعمال فشار کمی قطعات را به سرعت به یکدیگر متصل می کنند و آنقدر در این حالت نگه می دارند تا محل اتصال خنک شود. تمرکز اصلی این نوع از جوشکاری بر جوش ترموپلاستیک ها است و سه مرحله اصلی برای آن تعریف می‌شود:

1 - آماده‌سازی سطح

2 - اعمال گرما و فشار

3 - سرد کردن

انواع جوش پلاستیک، با توجه به نوع گرم کردن و فرآیند آن به دو نوع داخلی و خارجی تقسیم می‌شوند که در تصویر آنها را مشاهده می‌کنید

این دستگاه ها برای جوش قطعات پلیمری که دارای ابعاد زیاد و شکل های هندسی متنوع است مناسب می باشد که عمدتاً از لحاظ مکانیسم به دو نوع ارائه می شوند.

1 - دستگاه های پنوماتیکی

نیروی محرکه این دستگاه مبتنی به جک های پنوماتیکی است تنها مزیت این دستگاه ها قیمت ارزان آن نسبت به انواع دیگر است.

2 - دستگاه های سروموتوری

حرکت در این دستگاه ها براساس حرکت موتورهای الکتریکی قابل کنترل سروموتور و میله بالسکرو است که دقت بسیار زیاد و کنترل آسان و دقیق از مزایای این سیستم می باشد.دقت حرکتی این دستگاه ها بهتر از 1/0 میلی متر است که به استفاده کننده امکان تولید قطعاتی با ابعاد دقیق و با کیفیت را می دهد. لازم به ذکر است یکی از نکات مهمی که در کیفیت جوش پلاستیک تاثیرگذار خواهد بود، جوش پذیری ماده اولیه یا پلاستیک مورد نظر است که در حال حاضر شرکت بهساز آروین ابزار توانایی ساخت تعدادی از پر کاربرد ترین این ماشین آلات را که در صنایع داخلی بیشتر مورد استفاده قرار می گیرد را دارا می باشد.

مزایای سیستم سروموتوری:

1 - کاربری آسان

2 - سرعت در تنظیم و تعویض قالب ها

3 - اعمال مراحل مختلف در حین تولید

4 - عدم نیاز به فرآیند آنیل کردن بعد از تولید قطعات

سیستم های ترکیبی سروموتوری و پنوماتیکی هم از انواع دیگر دستگاه های هات پلیت می باشد. نمونه ای از قطعاتی که می توان توسط دستگاه هات پلیت تولید نمود:

انواع چراغ خطر خودرو

قطعات داخل موتور: منبع انبساط، شیشه شور، روغن هیدرولیک، فیلتر های داخل باک

صنایع نفت و گاز: قطعات کنتورهای ارتقاء یافته گاز

صنایع لوازم خانگی: اتو، مخازن آب یخچال ها

از ویژگی های دستگاه جوش صفحه داغ (Hot Plate Welder Machin) بهساز آروین میتوان به موارد ذیل اشاره کرد.

دارای حالت های افقی و عمودی با توجه نوع قطعه مربوطه

در دو نوع سیستم سروموتوری و پنوماتیکی

دارای سه سایز استاندارد با قابلیت تنظیم قطعات تا سایز 60×40

با استفاده از تکنولوژی جدید با قابلیت های بالا

دارای حافظه برای ده قالب مختلف است

دقت بسیار بالا ، یکنواختی در تولید

دارای ریموت بی سیم جهت راحتی در تنظیم دستگاه

قابلیت تعویض آسان قالب جوش

دارای عمر بالا و سهولت در سرویس و نگهداری

بدون نیاز به هوای فشرده

دارای 6 زون حرارتی

دارای موتور وکیوم

تایمر هفتگی جهت برنامه ریزی، روشن و خاموش شدن دستگاه در ساعات و روزهای مختلف

دارای صفحه نمایش لمسی جهت برنامه ریزی دستگاه